1配料用水
配料用水应采用纯净水,食品环境中水污染的另外一个潜在因素是水的软化和去离子设备,当水存在异味时应首先考虑是否因此导致,在这种情况下大肠菌群监测呈阴性,但菌落总数却特别的高,软化水因存在污染大量的细菌而变浑浊、甚至发黑;处理的方法是经常回流清洗树脂层,并定期更换。
2冰和蒸汽
生产冰、蒸汽所用水须符合《生活饮用水标准》。
制冰设备的材料不生锈、无毒,盛放冰的器具清洁卫生。
输送蒸汽的管道须为不生锈材质,并保持卫生清洁,且管道须保持完好状态,坚固耐用,不能漏汽,防止对人员安全和产品质量造成危害。使用蒸汽加热,不宜直接接触食品原料,可以采用夹层锅,避免过多繁琐的要求。蒸汽直接和食品接触的,使用过滤蒸汽或洁净蒸汽,具体由工艺要求和产品质量来定。
3清洗消毒用水
原料冲洗理想的水源供应是无微生物、中性PH值和低矿物成分,包括热水(最低82℃或更高)和冷水,压力要求较大。但是根据使用条件不同要求也是不一样的。为了达到消毒灭菌效果,原料冲洗使用的循环水有效氯浓度一般为20〜25ppm,杀菌冷却水有效氯浓度一般为3〜5ppm;杀菌冷却排放水余氯浓度一般为0.5〜1.0ppm;在饮料,果汁等生产过程中,臭氧水也可用于管路、生产设备及盛装容器的浸泡和冲洗。

5污水排放
污水排放前应进行相关的处理符合国家的相关标准(GB8978-1996 污水排放综合标准等),污水处理池应远离生产车间。
车间排水与外界接口要有金属网罩,防止蚊蝇和昆虫,地漏和排水沟的出口应使用P、U、S型等有存水弯的水封,以防异味;且污水流向由高清洁区向低清洁区。
食品企业污水处理前道的水没有发白现象,在的沉淀池水体有些发白,出水检测氨氮和COD都比较低,使用药物为聚丙烯酰胺、聚合氯化铝,使用轻钙粉和氢氧化钠调节PH。
专家答疑:
进水水质有无波动,或者成分变动过大,如果里面糖类物质较多会出现泛白现象,那是蛋白质水解;如果可分解有机物过多,建议更改工艺,絮凝沉淀只是物理化学反应,有些可分解有机物是处理不掉的。
6相关的监测要求
生产期间,应对生产场所依次采集水样进行微生物、浑浊度、嗅和味、肉眼可见物、pH值等项目检验。
原料清洗工序循环水的有效氯、杀菌冷却水有效氯,每小时测定一次,杀菌冷却排放水每锅进行一次测试。
每年至少一次将加工用水送有资质的检测部门,按标准进行全项目检验(矿泉水源水应符合GB8537,其它源水应符合GB 5749)。
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